1. التأثير التآزري لتركيز المراحل المتعددة والضغط
سبب السبب المسمار اضغط على ماكينة محارة التركيز قبل التركيز يمكن تحقيق الحد من الحمأة بسبب آلية التآزر للعلاج متعدد المراحل. يدمج الجهاز عمليات التركيز والجفاف التي تتطلب تقليديًا وحدات متعددة لإكمالها في جسم واحد لتشكيل عملية معالجة مستمرة. في مرحلة التركيز ، بعد دخول الحمأة إلى الجهاز ، يتم تركيزها في البداية عن طريق الجاذبية في بنية الطبقات متعددة الطبقات المكونة من حلقات ثابتة وحلقات عائمة. يمكن لهذه العملية إزالة حوالي 30-50 ٪ من المياه الحرة في الحمأة. مع تدوير عمود المسمار ، يتم دفع الحمأة إلى قسم الجفاف. في هذا الوقت ، يتقلص تجويف الحجم تدريجياً ، ويستمر الضغط الميكانيكي التطبيقي في الزيادة ، مع إكمال إزالة المياه المرتبطة وتحقيق الجفاف العميق.
يلعب التصميم الهيكلي للمعدات دورًا حاسمًا في تأثير الحد من الحمأة. يتبنى العمود الحلزوني تصميمًا ذكيًا للملعب المتغير وقطر متغير. من نهاية التغذية إلى نهاية التفريغ ، يتناقص الملعب تدريجياً ويزداد قطر العمود تدريجياً. هذا التغيير الهيكلي يجعل الضغط على الحمأة يزداد تدريجيا أثناء الحركة. في الوقت نفسه ، تتناقص الفجوة بين الحلقة الثابتة والحلقة العائمة تدريجياً على طول الاتجاه الأمامي للحمأة ، من بضعة ملليمترات في قسم التركيز إلى أقل من ملليمتر واحد في قسم الجفاف ، مما يشكل بيئة بثق تدريجية. يتجنب تصميم الهيكل المادي ظاهرة "طفرة الضغط" التي شهدت عادة في معدات الصحافة المرشح التقليدية ، مما يسمح بالضغط على الماء بسلاسة ومستمرة ، مما لا يحمي فقط بنية الحمأة ، ولكن أيضًا يحسن كفاءة الجفاف.
2. دمج علم المواد والتصميم الميكانيكي
يكمن الركن الفني الثاني في حمأة المسمار المبرمج قبل السمعة والتكرير لتحقيق انخفاض فعال في ابتكارها في اختيار المواد والمعالجة السطحية. المكونات الرئيسية للمعدات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لا تحتوي هذه المواد على مقاومة جيدة للتآكل فحسب ، بل يمكنها أيضًا تحمل تآكل المواد الحمضية والقلوية والمذيبات العضوية في الحمأة لفترة طويلة. الأهم من ذلك ، أن خصائصها السطحية قد عولجت خصيصا للحد من التصاق الحمأة. تمكن عملية معالجة المواد هذه المعدات من الحفاظ على أداء الجفاف المستقر أثناء التشغيل على المدى الطويل وتجنب انخفاض الكفاءة الناجمة عن تآكل المكونات.
3. تحسين العملية والتحكم الذكي
يعتمد تقليل الحمأة ليس فقط على التصميم الميكانيكي للمعدات نفسها ، ولكن أيضًا على تنسيق تحسين العملية. قبل الدخول إلى الصحافة ، عادة ما تحتاج الحمأة إلى أن تكون مشروطة كيميائيًا ويتم إضافة كمية مناسبة من السطوح لجعل الجسيمات الدقيقة تشكل زهورًا أكبر من الشب وتحسين أداء نزحها. يمكن أن يؤدي اختيار الوكيل المحسّن وجرعة الجرعة إلى زيادة كفاءة نزح المياه الميكانيكية اللاحقة بنسبة 30-50 ٪. يضمن نظام الخلط المدمج في الجهاز أن يتفاعل الحمأة والوكيل تمامًا لتشكيل FLOCs بهيكل مستقر. يمكن أن تظل هذه flocs سليمة أثناء العملية الملحة لتشكيل كعكة مرشح مسامية ، والتي تفضي إلى التصريف السلس للمياه.
يمكن للمقارنة مع تقنية إزالة المياه التقليدية تسليط الضوء بشكل أفضل على كفاءة تخفيض مطبعة المسمار. مقارنة مع معدل تخفيض 60-70 ٪ من مكبس مرشح الحزام ومعدل تخفيض 50-65 ٪ لآلة إزالة المياه للطرد المركزي ، يمكن أن تحسن تقنية الضغط على المسمار تأثير التخفيض بنسبة 20-30 ٪ في المتوسط. الأهم من ذلك ، أن استهلاكها للطاقة هو فقط 1/3 إلى 1/2 من التقنيات التقليدية ، ويتم تخفيض استهلاك الأدوية بنسبة 15-20 ٪ ، ويتم تخفيض تكاليف التشغيل والصيانة بأكثر من 50 ٪.
